2. ផ្នែកនិងការរចនាផ្សិត
ផ្នែកល្អ និងការរចនាផ្សិតក៏មានប្រយោជន៍ផងដែរក្នុងការរក្សាប្រវែងសរសៃនៃ LFRT ។ការលុបបំបាត់ជ្រុងមុតស្រួចនៅជុំវិញគែមមួយចំនួន (រួមទាំងឆ្អឹងជំនីរ មេ និងលក្ខណៈពិសេសផ្សេងទៀត) អាចជៀសវាងភាពតានតឹងដែលមិនចាំបាច់នៅក្នុងផ្នែកដែលមានផ្សិត និងកាត់បន្ថយការពាក់សរសៃ។
ផ្នែកត្រូវទទួលយកការរចនាជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន។ការប្រែប្រួលដ៏ធំនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងអាចនាំឱ្យមានការបំពេញមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការតំរង់ទិសជាតិសរសៃដែលមិនចង់បាននៅក្នុងផ្នែក។នៅកន្លែងដែលវាត្រូវតែក្រាស់ ឬស្តើងជាងមុន ការផ្លាស់ប្តូរកំរាស់ជញ្ជាំងភ្លាមៗគួរតែត្រូវបានជៀសវាង ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតតំបន់កាត់ខ្ពស់ ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចសរសៃ និងក្លាយជាប្រភពនៃការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ជាធម្មតាព្យាយាមបើកច្រកទ្វារនៅក្នុងជញ្ជាំងក្រាស់ហើយហូរទៅផ្នែកស្តើងដោយរក្សាចុងបញ្ចប់នៃការបំពេញនៅក្នុងផ្នែកស្តើង។
គោលការណ៍រចនាប្លាស្ទីកល្អជាទូទៅណែនាំថាការរក្សាកំរាស់ជញ្ជាំងក្រោម 4mm (0.160in) នឹងជំរុញឱ្យមានលំហូរល្អ និងឯកសណ្ឋាន និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃស្នាមប្រេះ និងការទុកចោល។សម្រាប់សមាសធាតុ LFRT កម្រាស់ជញ្ជាំងល្អបំផុតជាធម្មតាមានប្រហែល 3mm (0.120in) ហើយកម្រាស់តូចបំផុតគឺ 2mm (0.080in)។នៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងមានតិចជាង 2mm ប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបែកបាក់ជាតិសរសៃបន្ទាប់ពីសម្ភារៈចូលទៅក្នុងផ្សិតកើនឡើង។
ផ្នែកគឺគ្រាន់តែជាទិដ្ឋភាពមួយនៃការរចនាហើយវាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការពិចារណាពីរបៀបដែលសម្ភារៈចូលទៅក្នុងផ្សិត។នៅពេលដែលអ្នករត់ និងច្រកទ្វារនាំសម្ភារៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ប្រសិនបើមិនមានការរចនាត្រឹមត្រូវទេ ការខូចខាតសរសៃច្រើននឹងកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះ។
នៅពេលរចនាផ្សិតសម្រាប់បង្កើតសមាសធាតុ LFRT អ្នករត់រាងមូលគឺល្អបំផុត ហើយអង្កត់ផ្ចិតអប្បបរមារបស់វាគឺ 5.5mm (0.250in)។លើកលែងតែអ្នករត់ពេញផ្ទៃ ទម្រង់ផ្សេងទៀតនៃអ្នករត់នឹងមានជ្រុងមុតស្រួច ដែលនឹងបង្កើនភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត និងបំផ្លាញឥទ្ធិពលពង្រឹងនៃសរសៃកញ្ចក់។ប្រព័ន្ធរត់ក្តៅជាមួយនឹងអ្នករត់បើកចំហគឺអាចទទួលយកបាន។
កម្រាស់អប្បបរមានៃច្រកទ្វារគួរតែមាន 2mm (0.080in) ។ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន កំណត់ទីតាំងច្រកទ្វារតាមគែមដែលមិនរារាំងលំហូរនៃសម្ភារៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ច្រកទ្វារនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនឹងត្រូវបង្វិល 90° ដើម្បីការពារការបំបែកសរសៃ និងកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
ជាចុងក្រោយ យកចិត្តទុកដាក់លើទីតាំងនៃខ្សែបន្ទាត់លាយបញ្ចូលគ្នា និងដឹងពីរបៀបដែលវាប៉ះពាល់ដល់តំបន់ដែលសមាសធាតុត្រូវបានទទួលរងនូវបន្ទុក (ឬភាពតានតឹង) កំឡុងពេលប្រើប្រាស់។បន្ទាត់បញ្ចូលគ្នាគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅតំបន់ដែលកម្រិតភាពតានតឹងត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងទាបជាងតាមរយៈប្លង់សមហេតុផលនៃច្រកទ្វារ។
ការវិភាគការបំពេញផ្សិតតាមកុំព្យូទ័រអាចជួយកំណត់កន្លែងដែលខ្សែផ្សារទាំងនេះនឹងស្ថិតនៅ។ការវិភាគធាតុកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ (FEA) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រៀបធៀបទីតាំងនៃភាពតានតឹងខ្ពស់ជាមួយនឹងទីតាំងនៃបន្ទាត់ប្រសព្វដែលបានកំណត់នៅក្នុងការវិភាគការបំពេញផ្សិត។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាផ្នែកទាំងនេះនិងការរចនាផ្សិតគ្រាន់តែជាការផ្ដល់យោបល់ប៉ុណ្ណោះ។មានឧទាហរណ៍ជាច្រើននៃផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង កម្រាស់ជញ្ជាំងខុសគ្នា និងលក្ខណៈល្អិតល្អន់។ដំណើរការល្អត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើសមាសធាតុ LFRT ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលអ្នកកាន់តែងាកចេញពីការណែនាំទាំងនេះ វានឹងត្រូវការពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែងកាន់តែច្រើន ដើម្បីធានាថាអត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញនៃបច្ចេកវិទ្យាសរសៃវែងត្រូវបានសម្រេច។
2. ផ្នែកនិងការរចនាផ្សិត
ផ្នែកល្អ និងការរចនាផ្សិតក៏មានប្រយោជន៍ផងដែរក្នុងការរក្សាប្រវែងសរសៃនៃ LFRT ។ការលុបបំបាត់ជ្រុងមុតស្រួចនៅជុំវិញគែមមួយចំនួន (រួមទាំងឆ្អឹងជំនីរ មេ និងលក្ខណៈពិសេសផ្សេងទៀត) អាចជៀសវាងភាពតានតឹងដែលមិនចាំបាច់នៅក្នុងផ្នែកដែលមានផ្សិត និងកាត់បន្ថយការពាក់សរសៃ។
ផ្នែកត្រូវទទួលយកការរចនាជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន។ការប្រែប្រួលដ៏ធំនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងអាចនាំឱ្យមានការបំពេញមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការតំរង់ទិសជាតិសរសៃដែលមិនចង់បាននៅក្នុងផ្នែក។នៅកន្លែងដែលវាត្រូវតែក្រាស់ ឬស្តើងជាងមុន ការផ្លាស់ប្តូរកំរាស់ជញ្ជាំងភ្លាមៗគួរតែត្រូវបានជៀសវាង ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតតំបន់កាត់ខ្ពស់ ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចសរសៃ និងក្លាយជាប្រភពនៃការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ជាធម្មតាព្យាយាមបើកច្រកទ្វារនៅក្នុងជញ្ជាំងក្រាស់ហើយហូរទៅផ្នែកស្តើងដោយរក្សាចុងបញ្ចប់នៃការបំពេញនៅក្នុងផ្នែកស្តើង។
គោលការណ៍រចនាប្លាស្ទីកល្អជាទូទៅណែនាំថាការរក្សាកំរាស់ជញ្ជាំងក្រោម 4mm (0.160in) នឹងជំរុញឱ្យមានលំហូរល្អ និងឯកសណ្ឋាន និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃស្នាមប្រេះ និងការទុកចោល។សម្រាប់សមាសធាតុ LFRT កម្រាស់ជញ្ជាំងល្អបំផុតជាធម្មតាមានប្រហែល 3mm (0.120in) ហើយកម្រាស់តូចបំផុតគឺ 2mm (0.080in)។នៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងមានតិចជាង 2mm ប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបែកបាក់ជាតិសរសៃបន្ទាប់ពីសម្ភារៈចូលទៅក្នុងផ្សិតកើនឡើង។
ផ្នែកគឺគ្រាន់តែជាទិដ្ឋភាពមួយនៃការរចនាហើយវាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការពិចារណាពីរបៀបដែលសម្ភារៈចូលទៅក្នុងផ្សិត។នៅពេលដែលអ្នករត់ និងច្រកទ្វារនាំសម្ភារៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ប្រសិនបើមិនមានការរចនាត្រឹមត្រូវទេ ការខូចខាតសរសៃច្រើននឹងកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះ។
នៅពេលរចនាផ្សិតសម្រាប់បង្កើតសមាសធាតុ LFRT អ្នករត់រាងមូលគឺល្អបំផុត ហើយអង្កត់ផ្ចិតអប្បបរមារបស់វាគឺ 5.5mm (0.250in)។លើកលែងតែអ្នករត់ពេញផ្ទៃ ទម្រង់ផ្សេងទៀតនៃអ្នករត់នឹងមានជ្រុងមុតស្រួច ដែលនឹងបង្កើនភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត និងបំផ្លាញឥទ្ធិពលពង្រឹងនៃសរសៃកញ្ចក់។ប្រព័ន្ធរត់ក្តៅជាមួយនឹងអ្នករត់បើកចំហគឺអាចទទួលយកបាន។
កម្រាស់អប្បបរមានៃច្រកទ្វារគួរតែមាន 2mm (0.080in) ។ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន កំណត់ទីតាំងច្រកទ្វារតាមគែមដែលមិនរារាំងលំហូរនៃសម្ភារៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ច្រកទ្វារនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនឹងត្រូវបង្វិល 90° ដើម្បីការពារការបំបែកសរសៃ និងកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
ជាចុងក្រោយ យកចិត្តទុកដាក់លើទីតាំងនៃខ្សែបន្ទាត់លាយបញ្ចូលគ្នា និងដឹងពីរបៀបដែលវាប៉ះពាល់ដល់តំបន់ដែលសមាសធាតុត្រូវបានទទួលរងនូវបន្ទុក (ឬភាពតានតឹង) កំឡុងពេលប្រើប្រាស់។បន្ទាត់បញ្ចូលគ្នាគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅតំបន់ដែលកម្រិតភាពតានតឹងត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងទាបជាងតាមរយៈប្លង់សមហេតុផលនៃច្រកទ្វារ។
ការវិភាគការបំពេញផ្សិតតាមកុំព្យូទ័រអាចជួយកំណត់កន្លែងដែលខ្សែផ្សារទាំងនេះនឹងស្ថិតនៅ។ការវិភាគធាតុកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ (FEA) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រៀបធៀបទីតាំងនៃភាពតានតឹងខ្ពស់ជាមួយនឹងទីតាំងនៃបន្ទាត់ប្រសព្វដែលបានកំណត់នៅក្នុងការវិភាគការបំពេញផ្សិត។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាផ្នែកទាំងនេះនិងការរចនាផ្សិតគ្រាន់តែជាការផ្ដល់យោបល់ប៉ុណ្ណោះ។មានឧទាហរណ៍ជាច្រើននៃផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង កម្រាស់ជញ្ជាំងខុសគ្នា និងលក្ខណៈល្អិតល្អន់។ដំណើរការល្អត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើសមាសធាតុ LFRT ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលអ្នកកាន់តែងាកចេញពីការណែនាំទាំងនេះ វានឹងត្រូវការពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែងកាន់តែច្រើន ដើម្បីធានាថាអត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញនៃបច្ចេកវិទ្យាសរសៃវែងត្រូវបានសម្រេច។
ក្រុមហ៊ុន Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Limitedគឺក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈ fiberglass ដែលមានបទពិសោធន៍ជាង 10 ឆ្នាំ បទពិសោធន៍នាំចេញ 7 ឆ្នាំ។
យើងជាអ្នកផលិតវត្ថុធាតុដើម fiberglass ដូចជា ការវិលត្រលប់នៃសរសៃកញ្ចក់, អំបោះ fiberglass, fiberglass chopped strand mat, fiberglass chopped strands, fiberglass កម្រាលខ្មៅ,ការត្បាញសរសៃអំបោះក្រណាត់ fiberglass ក្រណាត់ fiberglass .. និងដូច្នេះនៅលើ។
ប្រសិនបើមានតម្រូវការ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
យើងនឹងប្រឹងប្រែងឱ្យអស់ពីសមត្ថភាពដើម្បីជួយ និងគាំទ្រអ្នក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១១-តុលា ២០២១