ការផលិតសមា្ភារៈសមាសធាតុទម្ងន់ស្រាលមានតម្រូវការខ្ពស់ក្នុងវិស័យអវកាស រថយន្ត និងវិស័យការពារជាតិ។នៅក្នុងវិស័យទាំងនេះ ការកាត់បន្ថយទម្ងន់ និងការធានាបាននូវភាពរឹងមាំ និងភាពធន់ គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការបញ្ចប់កិច្ចការ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះគឺជាដំណើរការដែលចំណាយពេលវេលាច្រើន និងមានតម្លៃថ្លៃ។
ExOne គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតសារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋាននៅសហរដ្ឋអាមេរិកដែលមានជំនាញក្នុងវិស័យបោះពុម្ព 3D សម្រាប់លោហៈ និងម៉ាស៊ីនបូមខ្សាច់។ឥឡូវនេះ ExOne បានបង្កើតជម្រើសមួយដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផលិតស្មុគស្មាញជាតិសរសៃកាបូន or សរសៃកញ្ចក់ផ្នែកដែលបានពង្រឹងដោយហេតុនេះជៀសវាងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ថ្លៃដើមដើម្បីបង្កើតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។នេះមានន័យថា គ្មានវិធីសាស្រ្តជំនួយ ដូចជាសារធាតុរំលាយ ឧបករណ៍បញ្ចេញខ្យល់ ឬកំណាត់ត្រូវបានទាមទារ។
បច្ចេកវិទ្យានេះគឺជាដំណើរការបោសសម្អាតដែលប្រើស៊ីលីកាបោះពុម្ព 3D រឹង ប៉ុន្តែអាចរលាយបាននូវស្នូលខ្សាច់សេរ៉ាមិច។យោងតាមតម្រូវការកម្លាំងជាក់លាក់ ភ្នាក់ងារបាញ់ថ្នាំរលាយក្នុងទឹកបោះពុម្ព 3D ឬ Te មុនពេលសមាសធាតុផ្សំដើម្បីទុកផ្ទៃដោយគ្មានរន្ធញើស ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមសមាសធាតុផ្សំលើផ្ទៃដោយក្រណាត់ ឬផ្ទៃខាងលើ។បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីពែលសមា្ភារៈជំនួយដែលអាចរលាយបានត្រូវបានលាងជមែះយ៉ាងងាយដោយទឹកម៉ាស៊ីនដោយបន្សល់ទុកនូវផ្នែកសមាសធាតុប្រហោង។ហើយមេឌៀដែលរំលាយក៏អាចត្រូវបានកែច្នៃ និងប្រើឡើងវិញសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D នាពេលអនាគត។
Rick Lucas ប្រធានផ្នែកបច្ចេកវិទ្យានៃ ExOne បាននិយាយថា "នេះគឺជាអ្វីដែលយើងបានធ្វើការលើពេលខ្លះ។នេះគឺជាទីផ្សារដែលយើងចង់កំណត់គោលដៅ និងបន្ត។យើងមានវិស្វករដែលបានធ្វើការក្នុងឧស្សាហកម្មសមាសធាតុ និងយល់ពីមនុស្ស។មានតម្រូវការកាន់តែស៊ីជម្រៅសម្រាប់ស្ថានភាពនៃការផលិតសមាសធាតុ»។
ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2013 មក វិស្វករ ExOne បានរកឃើញជាលើកដំបូងដែលពួកគេអាចភ្ជាប់ស៊ីលីកា ឬក្រាសសេរ៉ាមិចទៅនឹងសារធាតុរំលាយដែលរលាយក្នុងទឹកនៅសីតុណ្ហភាព 180°C។ការលំបាកគឺផ្តោតលើជំហាននៃការស្រោប និងការប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D jet adhesive ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ។Lucas បានពន្យល់ថា៖ «ខ្សាច់សេរ៉ាមិចដែលយើងជាធម្មតាប្រើគឺមានសភាពផុយ។ដូច្នេះប្រសិនបើអ្នកគ្រាន់តែរាលដាលសម្ភារៈសមាសធាតុនៅលើវា autoclave វានៅក្រោមសម្ពាធនិងកំដៅហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យរឹង;បន្ទាប់មកជ័រនឹងជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈសមាសធាតុ វាលែងត្រូវលាងសម្អាតទៀតហើយ។ដូច្នេះហើយយើងត្រូវលាបស្រទាប់លើវាដើម្បីការពារកុំឱ្យមានរឿងនេះកើតឡើង។ក្នុងរយៈពេលមួយឆ្នាំកន្លងទៅនេះ យើងបាននឹងកំពុងចំណាយពេលវេលាជាច្រើនក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវវិធីសាស្ត្រ និងដំណើរការនៃការលាបពណ៌ ហើយដើម្បីធានាថាអតិថិជនត្រូវបានផ្តល់ជូននូវជម្រើសនៃការស្រោបល្អ»។
ផ្នែកបំពង់ចុងក្រោយធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមផ្សំដែលផលិតដោយបច្ចេកវិទ្យារលាយក្នុងទឹក។
ថ្ងៃនេះវិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសារធាតុសរសៃកាបូន និងសរសៃកញ្ចក់ រួមទាំងបំពង់ខ្យល់របស់យន្តហោះ ធុងសម្ពាធ ប្រឡោះ សសរ និង mandrels ជាពិសេសសម្រាប់ការរចនាដែលពីមុនមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណី។ជាឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុន REC ដែលជាក្រុមហ៊ុនផ្តល់បំពង់ខ្យល់សម្រាប់ឧទ្ធម្ភាគចក្រធុនធ្ងន់ បានប្រើឧបករណ៍បង្ហូររបស់ ExOne ដើម្បីបង្កើត mandrels សម្រាប់បំពង់ខ្យល់នៅលើឧទ្ធម្ភាគចក្រ CH-35K ពីរគ្រឿង ហើយបានបញ្ជូនឧទ្ធម្ភាគចក្រទាំងនេះដោយជោគជ័យទៅកងម៉ារីនអាមេរិកដើម្បីធ្វើបាតុកម្ម។
ជាតិសរសៃកាបូនបំពង់ផ្សំដែលផលិតដោយប្រើ 3D បោះពុម្ព បំពង់រលាយទឹក។
ExOne ក៏ព្យាយាមដោះស្រាយជាមួយនឹងបញ្ហាប្រឈមទូទៅមួយផ្សេងទៀតដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការ autoclaving ប្រពៃណី - ការពង្រីកកំដៅ និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើធរណីមាត្រផ្នែក។តាមរយៈដំណើរការលាង ម្សៅអាចត្រូវបានជំនួសដើម្បីគ្រប់គ្រងការពង្រីក និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ជាឧទាហរណ៍ មេគុណពង្រីកកំដៅខ្ពស់នៃខ្សាច់ស៊ីលីកាអាចសមរម្យសម្រាប់វត្ថុធាតុមួយចំនួន ប៉ុន្តែក្នុងករណីផ្សេងទៀតដែលត្រូវការមេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប ខ្សាច់សេរ៉ាមិចអាចជាជម្រើសដែលសមរម្យជាង។
បច្ចុប្បន្ន បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានផ្តល់ជូនជាចម្បងលើតម្រូវការតាមរយៈមជ្ឈមណ្ឌលស្មុំកូនរបស់ ExOne នៅសហរដ្ឋអាមេរិក។ប៉ុន្តែក្រុមហ៊ុនបាននិយាយថា ខ្លួនសង្ឃឹមថានឹងពង្រីកមុខងារទាំងនេះទៅកាន់ទ្វីបអឺរ៉ុបនាពេលខាងមុខ ហើយអាចនឹងសហការជាមួយដៃគូនៅពេលតម្រូវការកើនឡើង។ExOne ក៏កំពុងធ្វើការយ៉ាងលំបាកផងដែរ ដើម្បីកែលម្អបន្ថែមនូវដំណោះស្រាយ adhesive តាមរយៈកំណែជំនាន់ក្រោយ ដែលនឹងផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ គុណភាពបង្ហាញកាន់តែល្អ និងដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។(ប្រភព៖ Zhongguancun Online)
ក្រុមហ៊ុន Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Limitedគឺក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈ fiberglass ដែលមានបទពិសោធន៍ជាង 10 ឆ្នាំ បទពិសោធន៍នាំចេញ 7 ឆ្នាំ។
យើងជាអ្នកផលិតវត្ថុធាតុដើម fiberglass ដូចជា ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ ក្រណាត់អំបោះ ក្រណាត់សរសៃអំបោះ ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ ក្រណាត់អំបោះសរសៃអំបោះ ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់។.លល.
ប្រសិនបើមានតម្រូវការ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
យើងនឹងប្រឹងប្រែងឱ្យអស់ពីសមត្ថភាពដើម្បីជួយ និងគាំទ្រអ្នក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២១