សមាសធាតុ braided 3d ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការត្បាញផ្នែកដែលបានធ្វើរួចស្ងួតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាវាយនភ័ណ្ឌ។ផ្នែកដែលខូចមុនស្ងួត ត្រូវបានប្រើជាការពង្រឹង ហើយដំណើរការផ្សិតផ្ទេរជ័រ (RTM) ឬដំណើរការជ្រៀតចូលភ្នាសជ័រ (RFI) ត្រូវបានប្រើដើម្បី impregnate និងព្យាបាលដោយបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុដោយផ្ទាល់។ក្នុងនាមជាសម្ភារៈសមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់ វាបានក្លាយទៅជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធដ៏សំខាន់នៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងអវកាស ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យរថយន្ត នាវា សំណង់ ទំនិញកីឡា និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ទ្រឹស្ដីប្រពៃណីនៃកំរាលកំរាលកំរាលកំបោរមិនអាចបំពេញតាមការវិភាគលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកបានទេ ដូច្នេះអ្នកប្រាជ្ញទាំងក្នុងស្រុក និងក្រៅស្រុកបានបង្កើតទ្រឹស្តីថ្មី និងវិធីសាស្ត្រវិភាគ។
សមាសធាតុ braided បីវិមាត្រគឺជាផ្នែកមួយនៃសមា្ភារៈត្បាញត្រាប់តាមដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយក្រណាត់ braided សរសៃ (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាផ្នែក preformed បីវិមាត្រ) ត្បាញដោយបច្ចេកវិទ្យា braided ។វាមានកម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ ម៉ូឌុលជាក់លាក់ ភាពធន់នឹងការខូចខាតខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការបាក់ឆ្អឹង ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងការប្រេះ និងអស់កម្លាំង និងលក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះផ្សេងទៀត។
ការអភិវឌ្ឍនៃសមាសធាតុខ្ចោបីជ្រុងគឺដោយសារតែកម្លាំងកាត់ interlaminar ទាប និងធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់មិនល្អនៃសមាសធាតុផ្សំដែលផលិតចេញពីវត្ថុធាតុពង្រឹងផ្នែកឯកទិស ឬទ្វេទិស ដែលមិនអាចប្រើជាផ្នែកផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់បានទេ។LR Sanders បានណែនាំបច្ចេកវិទ្យា braided បីវិមាត្រទៅក្នុងកម្មវិធីវិស្វកម្មក្នុងឆ្នាំ 977 ។ អ្វីដែលគេហៅថា បច្ចេកវិទ្យា braided 3D គឺជារចនាសម្ព័ន្ធពេញលេញដែលមិនមានការជាប់គាំងបីវិមាត្រ ដែលទទួលបានតាមរយៈការរៀបចំសរសៃវែង និងខ្លីនៅក្នុងលំហដោយយោងទៅតាមច្បាប់ជាក់លាក់ និងការភ្ជាប់គ្នា ជាមួយគ្នាទៅវិញទៅមកដែលលុបបំបាត់បញ្ហានៃ interlayer និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំនៃការខូចខាតនៃសមាសធាតុផ្សំ។វាអាចផលិតបានគ្រប់ប្រភេទនៃរាងទៀងទាត់ និងរាងពិសេសរាងជារាងរឹង ហើយធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមានមុខងារច្រើន ពោលគឺត្បាញសមាជិកអាំងតេក្រាលពហុស្រទាប់។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការត្បាញបីវិមាត្រមានប្រមាណជាង 20 វិធី ប៉ុន្តែមានវិធីចំនួន 4 ដែលគេប្រើជាទូទៅគឺ ការត្បាញរាងប៉ូល
braiding), ត្បាញអង្កត់ទ្រូង (អង្កត់ទ្រូងឬខ្ចប់ខ្ចប់
braiding), ត្បាញអំបោះ orthogonal (ការខ្ចោ orthogonal) និង warp interlock braiding ។ខ្ចោបីវិមាត្រមានច្រើនប្រភេទ ដូចជា ខ្ចោបីវិមាត្រពីរជំហាន ខ្ចោបីវិមាត្របួនជំហាន និងការខ្ចោបីវិមាត្រច្រើនជំហាន។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ RTM
ទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍ដ៏សំខាន់នៃដំណើរការ RTM គឺជាការបញ្ចូលផ្សិតនៃសមាសធាតុធំៗ។VARTM, LIGHT-RTM និង SCRIMP គឺជាដំណើរការតំណាង។ការស្រាវជ្រាវ និងការអនុវត្តបច្ចេកទេស RTM ពាក់ព័ន្ធនឹងវិញ្ញាសា និងបច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើន ដែលជាវិស័យស្រាវជ្រាវសកម្មបំផុតមួយនៃសមាសធាតុនៅក្នុងពិភពលោក។ចំណាប់អារម្មណ៍នៃការស្រាវជ្រាវរបស់គាត់រួមមាន: ការរៀបចំ, kinetics គីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃប្រព័ន្ធជ័រជាមួយនឹង viscosity ទាប និងដំណើរការខ្ពស់;ការរៀបចំនិងលក្ខណៈ permeability នៃ preform ជាតិសរសៃ;បច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើកុំព្យូទ័រនៃដំណើរការផ្សិត;បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យលើបណ្តាញនៃដំណើរការបង្កើត;បច្ចេកវិទ្យារចនាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិត;ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ថ្មីជាមួយភ្នាក់ងារពិសេស In vivo;បច្ចេកទេសវិភាគថ្លៃដើម។ល។
ជាមួយនឹងដំណើរការដ៏ល្អរបស់វា RTM ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកប៉ាល់ កន្លែងយោធា វិស្វកម្មការពារជាតិ ការដឹកជញ្ជូន យានអវកាស និងឧស្សាហកម្មស៊ីវិល។លក្ខណៈចម្បងរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
(1) ភាពបត់បែនខ្លាំងក្នុងការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ យោងទៅតាមមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។
ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ក៏មានភាពបត់បែនផងដែរ ទិន្នផលនៃផលិតផលរវាង 1000 ~ 20000 បំណែកក្នុងមួយឆ្នាំ។
(2) វាអាចផលិតផ្នែកស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងគុណភាពផ្ទៃល្អ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងមានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងបន្ថែមទៀតក្នុងការផលិតផ្នែកធំ។
(3) ងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីការពង្រឹងមូលដ្ឋាន និងរចនាសម្ព័ន្ធសាំងវិច។ការលៃតម្រូវអាចបត់បែនបាននៃថ្នាក់សម្ភារៈពង្រឹង
ប្រភេទ និងរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នាពីឧស្សាហកម្មស៊ីវិលរហូតដល់ឧស្សាហកម្មអវកាស។
(4) មាតិកាជាតិសរសៃរហូតដល់ 60% ។
(5) ដំណើរការបង្កើតផ្សិត RTM ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការដំណើរការផ្សិតបិទជិត ជាមួយនឹងបរិយាកាសការងារស្អាត និងការបំភាយ styrene ទាបកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។
(6) ដំណើរការផ្សិត RTM មានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរឹងលើប្រព័ន្ធវត្ថុធាតុដើម ដែលតម្រូវឱ្យសម្ភារៈពង្រឹងមានភាពធន់ទ្រាំល្អចំពោះលំហូរជ័រ និងការជ្រៀតចូល។វាតម្រូវឱ្យជ័រមាន viscosity ទាប ប្រតិកម្មខ្ពស់ ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពមធ្យម តម្លៃខ្ពស់នៃ exothermic ទាប viscosity តូចនៅក្នុងដំណើរការ leaching និងអាចជែលបានយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីការចាក់។
(7) ការដាក់សម្ពាធទាប សម្ពាធចាក់ទូទៅ <30psi (1PSI = 68.95Pa) អាចប្រើផ្សិត FRP (រួមទាំងផ្សិត epoxy ផ្ទៃ FRP electroforming nickel mold ជាដើម) កម្រិតខ្ពស់នៃសេរីភាពនៃការរចនាផ្សិត តម្លៃផ្សិតគឺទាប .
(8) porosity នៃផលិតផលគឺទាប។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការផ្សិត prepreg ដំណើរការ RTM មិនត្រូវការការរៀបចំ ការដឹកជញ្ជូន ការផ្ទុក និងការបង្កក prepreg មិនមានភាពស្មុគស្មាញក្នុងការដាក់ស្រទាប់ដោយដៃ និងដំណើរការចុចថង់ខ្វះចន្លោះ ហើយមិនមានពេលវេលាព្យាបាលកំដៅ ដូច្នេះប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការ RTM អាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ ដោយសារតែជ័រ និងជាតិសរសៃអាចមានរាងតាមរយៈការ impregnation ក្នុងដំណាក់កាលផ្សិត ហើយលំហូរសរសៃនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ដំណើរការ impregnation និងដំណើរការ curing នៃជ័រអាចប៉ះពាល់ដល់យ៉ាងខ្លាំង។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលចុងក្រោយ ដូច្នេះបង្កើនភាពស្មុគស្មាញ និងមិនអាចគ្រប់គ្រងដំណើរការបាន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែធ្នូ ឆ្នាំ២០២១